El presente estudio tiene como objetivo explorar el desacoplamiento de la charla y la acción sobre la prevención de fugas en la Comisión Europea (UE). Utiliza la investigación de la administración pública en la que la fuga se conceptualiza como una estrategia de influencia entre otros en la política burocrática.
Comparamos la dinámica de la prevención de fugas en la UE con las que se encuentran en otras administraciones públicas nacionales. Argumentamos que el desacoplamiento de la charla y la acción observada en la Comisión Europea es típico para las administraciones públicas.
Medición de flujo
Si hay una sospecha de que hay una fuga en una tubería de agua o gas, entonces debe saber exactamente qué está sucediendo. Aquí es donde un instrumento profesional como el medidor de flujo de fugas de testo es útil.
Su panel de control intuitivo facilita la operación y le proporciona resultados de medición confiables. Esto significa que puede llevar a cabo el trabajo en tuberías de manera segura y legal.
A diferencia de otros instrumentos, la fuga L también puede medir la caída de presión en el sistema. Esto es útil para determinar el consumo de energía y para identificar CASS.
La sensibilidad de la medición se basa en la Directiva 2014/32/UE Caracterización metrológica. Esto requiere que el medidor pueda poder detectar una rotación en una aguja que corresponde a su resolución para un caudal igual al valor TH, que se define como el caudal mínimo que aún se puede detectar.
Como parte de la prueba, la temperatura se estabiliza en el circuito de gas para garantizar que solo se puedan medir fugas en las condiciones específicas. Esto es importante para evitar falsas alarmas o tiempo de pérdida al realizar una prueba.
Esto se puede hacer con un termopar electrónico, que tiene una pequeña resistencia que es proporcional al cambio de temperatura en el gas. También es posible establecer una temperatura máxima para el sistema, lo que limita el flujo y, por lo tanto, ayuda a reducir el efecto de la expansión del gas.
Otra ventaja de un termopar electrónico es que se puede usar para medir una amplia gama de volúmenes de gas, lo que le permite realizar mediciones en dispositivos que van desde pequeños agujeros hasta 10 litros de tamaño. Esto lo hace muy flexible y adecuado para su uso en todos los segmentos industriales, en bancos de prueba o en sistemas totalmente automáticos.
La medición de fugas es el proceso de identificación y rastreo de fugas en productos o sistemas cerrados. Es un paso de control de calidad que no es destructivo y único. Durante la prueba de fuga, el dispositivo se sella y se usa un gas de fuga (principalmente helio) para detectar y medir fugas.
Los métodos de detección de fugas varían según la aplicación y no solo son adecuados para una tasa de fuga específica o el tipo de material o tecnología involucrada. Algunos de ellos se basan en el cambio de presión en el sistema o la ubicación de fuga en el sistema, mientras que otros usan una técnica que detecta una fuga virtual y proporciona datos sobre el tamaño de la fuga.
El método más básico para la localización de fugas en sistemas herméticos es la prueba de “presión creciente”, que consiste en presurizar un recipiente o sistema durante un cierto período y detectar la descomposición de la presión. Esta es una técnica muy común para determinar las ubicaciones de fugas, pero la ubicación en sí no se puede determinar con precisión ya que la diferencia de presión entre la presión dentro de la válvula o el tanque y la presión fuera del tanque pueden variar significativamente.
Para una ubicación de fuga más precisa, los métodos basados en gradiente también están disponibles. Estos son una alternativa menos costosa, pero no más rápida, a los procedimientos de localización de ondas de presión negativas.
Los métodos de localización de fugas basados en gradiente utilizan los gradientes de presión en la tubería o el sistema, que se pueden calcular en función de un modelo matemático del flujo. Estos gradientes se pueden estimar a partir de los valores de presión de los puntos de medición individuales, y sus proximidades entre sí se comparan con umbrales previamente definidos.
Cuando la diferencia entre los valores de presión en un punto dado y el valor anterior es mayor que un umbral predefinido, se interpreta como una ubicación de fuga. Se ha demostrado que este enfoque es altamente confiable al determinar la ubicación de las fugas asociadas con condiciones de funcionamiento constantes o transitorias, como los cambios en el punto de operación, la apertura y el cierre de una válvula, y la inicio y el detención de una bomba.
Fugas L tiene la capacidad de medir la presión sobre la red de distribución de agua y puede localizar fugas en WDN utilizando una variedad de métodos. Estos incluyen enfoques basados en modelos que dependen de la dinámica hidráulica y los métodos de localización de fugas basados en datos basados en mediciones de presión límite. El último método se basa en la desviación de los datos de presión en tiempo real del comportamiento normal del sistema para localizar una fuga.
La principal ventaja del enfoque de medición de presión es que no requiere la instalación de una gran cantidad de sensores en diferentes ubicaciones. Este puede ser un factor importante para la implementación de una estrategia de detección y localización de fugas en WDN. Además, el método de localización de fugas basado en datos es menos complejo que el enfoque basado en modelos.
Para determinar si un cambio de presión particular se debe a la presencia de una fuga, uno puede usar un aumento de presión o una prueba de vacío. El primero implica llenar un contenedor lenta y simultáneamente hasta que se observa un aumento de presión. El aumento puede ser una línea recta simple o puede disminuir de manera gradual.
Hay algunas limitaciones para esta técnica. Por ejemplo, la temperatura del cambio de presión puede variar según el tipo de contenedor utilizado y la naturaleza de los líquidos en la prueba. Estos límites hacen que esta técnica sea poco práctica para algunas aplicaciones.
Alternativamente, la prueba de cambio de presión se puede hacer en combinación con una medición de la tasa de fuga. La diferencia entre la presión en los dos contenedores se determina y se compara con la tasa de fuga esperada del líquido para calcular la tasa de fuga. Esto se puede hacer utilizando un medidor diferencial de presión con una resolución de 1 mbar.
Este método se puede utilizar para detectar fugas de sistemas pequeños de hasta 10-5 mbarl/s, pero tiene algunas deficiencias como la posibilidad de congelar la fuga y el peligro de que los solventes dañen la grasa de vacío o las juntas de elastómero. A pesar de estas desventajas, este método de prueba de cambio de presión todavía se usa en la práctica.
La demanda de detección de temperatura ha crecido para abarcar a casi todas las industrias, desde la electrónica automotriz e industrial hasta la electrónica personal. Con este crecimiento, la necesidad de un mayor rendimiento, más características y factores de forma más pequeños, lo que requiere que los diseñadores de sistemas consideren cuidadosamente todos los elementos de la medición de la temperatura, incluida la precisión del sensor, el tamaño, la ubicación, la deriva y la calibración.
Un desafío importante para la operación de un sensor de temperatura de banda de banda es la corriente de fuga a altas temperaturas [1–3]. Las corrientes de fuga en las uniones de P-N de sesgo inverso aumentan exponencialmente con el aumento de la temperatura y afectan negativamente el rendimiento de IC a estas temperaturas. Este es particularmente el caso con la fuga de CS (coleccionista-subtrato) y la fuga de BD (drenaje corporal) en las uniones de banda de banda, como se muestra en la Figura 2.
Además, el calor puede interferir con la medición precisa de la temperatura, como cuando los componentes electrónicos hambrientos de potencia, como las unidades de procesamiento central (CPU), las unidades de procesamiento de gráficos (GPU) o las matrices de compuerta programables de campo (FPGA) están funcionando. Esto se debe a que todos los componentes eléctricos tienen al menos una pequeña resistividad natural a la corriente, lo que hace que parte de la energía eléctrica se pierda como calor.
Sin embargo, estas técnicas solo son adecuadas para un rango de temperatura relativamente estrecho y no abordan todo el potencial de operación de alta temperatura. Por lo tanto, es importante investigar métodos que puedan extender el rango de temperatura de un sensor de banda de banda y también reducir su consumo de energía, especialmente en el extremo superior del espectro.
Este documento aborda este problema demostrando una implementación de un circuito de compensación para las corrientes de fuga CS, BD y SB en un sensor de banda de banda. Usando esta técnica, el sensor puede operar hasta un límite de temperatura superior de al menos C y tiene un consumo de energía de solo 260 NW en C. Este es un factor de 18 menor que el consumo de energía de un sensor que no emplea esta compensación Circuito, pero también logra una precisión de al menos C.
