La industria de la construcción de máquinas se está desarrollando con la ayuda de los últimos avances en ciencia e ingeniería. Fabrica herramientas de producción para la economía nacional, los bienes de consumo y los productos para la defensa nacional.
Una máquina moderna es un sistema complejo que consiste en elementos estructurales, mecanismos y componentes de control. Incluye interfaces para uso del operador.
Diseño
Una máquina es un producto que requiere especial atención al detalle en cada etapa de su creación. Ya sea un edificio, herramienta, equipo o cualquier otro dispositivo, esta calidad es fundamental para su efectividad.
En el mundo del diseño mecánico, hay muchos tipos diferentes de diseño. Algunos de estos incluyen el diseño adaptativo, que es una forma de diseñar una máquina que utiliza componentes y piezas que ya existen, y un nuevo diseño, que es un diseño que es completamente exclusivo del cliente.
Al desarrollar una máquina, es importante considerar el entorno en el que se utilizarán las piezas. Si la parte estará en un entorno duro, polvoriento o corrosivo, es posible que deba estar hecho de materiales que sean más fuertes y duraderos. También podría requerir un rango de movimiento específico o ser diseñado con una resistencia de impacto en mente para proteger al usuario de las lesiones.
Por ejemplo, si se usa una máquina en un entorno peligroso, como un centro de empacación de alimentos, es posible que necesite cumplir con un alto nivel de estándares de salud y seguridad. Tech Group puede ayudar a diseñar una máquina personalizada que pueda cumplir con estos requisitos y entregar los productos de alta calidad necesarios para su negocio.
El diseño de una máquina personalizada es un proceso complejo que requiere una planificación, pruebas y documentación extensas para garantizar que el proyecto cumpla con todas las especificaciones. También es fundamental mantener un alto nivel de calidad y seguridad durante todo el proceso.
Durante la primera fase del proceso de diseño, los ingenieros de Matrix Technologies trabajan con el cliente para definir los requisitos de la máquina personalizada. Nuestro equipo luego prepara dibujos de diseño conceptual y una especificación funcional para que el cliente lo revise. Una vez que el cliente acepta el diseño conceptual y la especificación funcional, Matrix proporciona una estimación de costos presupuestaria y un cronograma preliminar del proyecto.
Después de que se completa el proceso de diseño, comienza la fabricación y el ensamblaje de la máquina. Un constructor de leads supervisará el proyecto e inspeccionará cada pieza de la construcción mecánica y eléctrica para asegurarse de que sea adecuado para su uso y de conformidad con las especificaciones del proyecto.
Construcción
Al construir una estructura, una máquina de construcción es un equipo esencial que ayuda a acelerar el proceso de construcción. Además, permiten a los trabajadores trabajar de manera segura y eficiente en el sitio de trabajo.
Hay muchos tipos diferentes de máquinas de construcción en el mercado, incluidas grúas, camiones volquete, excavadoras y más. Cada uno tiene su propio papel único y se usa de acuerdo con el tipo de estructura que se está construyendo.
Las grúas, por ejemplo, se utilizan para levantar materiales pesados a sus posiciones deseadas. También ayudan a transportar grandes cantidades de material entre los sitios de construcción y otras áreas.
Otra máquina que se usa en la construcción es una excavadora. Estas son máquinas potentes que pueden mover grandes cantidades de material y generalmente funcionan con combustible diesel.
Se utilizan para despejar tierras, rellenar tierras y construir bases. También ayudan a nivelar y compactar el suelo, así como empujar raspadores para preparar la superficie para colocar materiales.
El tipo más común de máquina de movimiento de tierra es la excavadora, que es un tractor que se puede equipar con pistas o neumáticos. Estas máquinas a menudo se ven en los sitios de construcción porque pueden adaptarse a diferentes terrenos y pueden ser lo suficientemente potentes como para lidiar con cargas pesadas.
Otros tipos populares de máquinas de construcción incluyen cargadores de ruedas, mezcladores, adoquines y vehículos fuera de camino. Estas son máquinas que transportan materiales desde la fuente a sus destinos deseados, y pueden ser utilizadas por empresas de construcción profesionales y residenciales.
Para aumentar la productividad y reducir las emisiones y el consumo de combustible, los fabricantes de equipos de construcción están utilizando conectividad, telemática y tecnologías inteligentes guiadas por GPS que proporcionan a los operadores datos en tiempo real sobre la ubicación de todos los equipos de construcción y sus condiciones en el sitio. Estas tecnologías permiten al operador minimizar el exceso de emisiones y el consumo de combustible al reducir el número de pases necesarios para completar un trabajo.
Hay mucha competencia por los principales fabricantes de maquinaria de construcción, por lo que es importante elegir una empresa que pueda ofrecerle el mejor valor. Además, desea buscar una empresa que ofrezca una buena garantía y plan de servicio. Por último, desea asegurarse de que la empresa tenga una buena reputación en la industria.
Pruebas
Las pruebas son el proceso de análisis de las propiedades de los materiales o productos mediante la uso de varios métodos. Esto puede incluir probar estructuras a gran escala o modelar el comportamiento de un material para predecir su rendimiento.
Las pruebas más comunes están diseñadas para examinar la dureza, la durabilidad y la fuerza de un material. Estas pruebas pueden realizarse dinámicamente con un peso que cae desde una altura especificada, o se pueden realizar en condiciones de laboratorio utilizando un martillo o péndulo para golpear la pieza de prueba de manera prescrita.
Muchos materiales son sensibles a la presencia de defectos, grietas y muescas. Cuando estos están expuestos a presión suficiente, el material se fracturará. Esto se conoce como una prueba de impacto. Las pruebas de impacto más comunes son las pruebas Charpy e Izod.
Varios factores diferentes pueden afectar el resultado de una prueba de impacto, incluida la forma y el tamaño del espécimen, su modo de soporte, la forma y la geometría de la muesca, y las velocidades a las que golpea el espécimen. Los datos correspondientes se utilizan para calcular la resistencia de impacto del material.
Otro tipo de prueba que puede ayudarlo a determinar la ductilidad de un material es la prueba de flexión. Este método mide la resistencia a la tracción de un cilindro midiendo su cambio de longitud cuando se flexiona. El alargamiento resultante, llamado cepa, se mide en porcentaje.
Cuando un material se somete a tensión, se deforma elásticamente al principio; La deformación se vuelve permanente cuando se elimina el estrés. Esta es la razón por la que un cilindro de acero puede “cuello” cuando está estresado, por ejemplo.
Para lograr un alto nivel de precisión, se debe realizar una prueba de flexión en una muestra representativa de los materiales que se están probando. A menudo, se obtendrá una muestra representativa del fabricante. Además, los materiales deben inspeccionarse cuidadosamente para defectos. Estas inspecciones son esenciales para garantizar la integridad de la prueba de flexión.
Mantenimiento
El mantenimiento preventivo de las máquinas de construcción es esencial para minimizar el tiempo de inactividad, reducir el costo de las reparaciones y reducir el riesgo de accidentes en el lugar de trabajo. También le ayuda a obtener el mayor retorno de su inversión y mantiene el equipo trabajando en su eficiencia óptima.
El primer paso en un programa de mantenimiento preventivo exitoso es conocer su equipo y lo que lo hace funcionar. El mejor lugar para comenzar es consultando al fabricante de equipos original u otras organizaciones de la industria que proporcionan información de mantenimiento detallada. Puede encontrar esta información a través de manuales o en Internet.
Otra valiosa fuente de consejos de mantenimiento proviene de los operadores de equipos de su empresa, que a menudo tienen una idea de primera mano por el equipo que operan a diario. Pueden sentir cuándo está por ocurrir un problema y pueden ayudarlo a solucionarlo antes de que algo empeore.
Conocer su equipo puede llevar tiempo, pero vale la pena el esfuerzo porque le ahorrará dinero y mantendrá sus máquinas en funcionamiento al máximo rendimiento. Las inspecciones regulares de los componentes del equipo lo ayudarán a reconocer posibles problemas antes de que se conviertan en un problema mayor, o peor, una falla completa.
Una vez que tenga una buena comprensión del equipo que tenga, su próximo paso es desarrollar listas de verificación de mantenimiento integrales para cada pieza. Esto asegurará que esté cubriendo todo lo que debe hacerse, y le recordará verificar para desarrollar problemas.
Sus listas de verificación deben incluir todos los puntos de mantenimiento cruciales y no cruciales que sean específicos de cada equipo. Estos incluyen condiciones generales del cuerpo, como óxido, soltura y pintura, y otros elementos como cinturones, baterías y sellos.
Los mantenedores también deben hacer una lista de las piezas que requieren reemplazo regular, y su condición e historial (incluso si una parte ha sido reemplazada o no). Esto demostrará que ha estado haciendo mantenimiento de acuerdo con las recomendaciones de su fabricante y respaldará cualquier reclamo de garantía en caso de que el equipo se descomponga.
La documentación es el pegamento que mantiene juntos un plan de mantenimiento robusto. La grabación de cada servicio realizado en una máquina proporciona pruebas detalladas de su historial, y también ayuda a predecir problemas futuros. Estos registros se pueden mantener en un libro mayor o electrónicamente, y organizarse por tipo de maquinaria.
